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苏州针对不同工件表面的喷涂发泡加工方法

发布日期:2019-12-16 浏览次数:1

        发泡也包含在苏州喷涂的整个过程中,并且对以后的喷涂效果有很大的影响。因此,有必要掌握喷涂发泡过程的施工技巧,主要是避免喷涂不良品并提高涂装质量。

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        喷涂发泡过程的建设可以从两个方面进行分析:一是大型设备的表面喷涂发泡过程,而主要使用的设备是便携式轻巧的小型专业喷涂发泡机。在每个喷涂发泡过程中,厚度应控制在30mm以内;每层喷涂发泡过程的间隔时间应不超过一小时,并应确保每一层表面的清洁度。

        喷涂在发泡过程中,为确保在适当的喷射压力下形成平均细雾状的团簇状,喷枪应轻巧,易操作;另外,喷枪与被喷物体的垂直位置比较合理,喷洒间隔一般控制在1.0〜1.5m左右。

        对于由压缩空气提供动力的喷枪,喷涂必须在供气管道上安装油水分离器,并且必须配备大型储气缓冲罐,以确保喷雾功率稳定而不会造成喷雾波动否则会影响喷涂材料的“起雾”状态,从而影响发泡层的厚度和功能的均匀性。

        还有一种用于管道保温层的喷雾发泡工艺。施工期间,必须首先清除影响泡沫层粘附力的土壤,油污和杂质。然后,在将钢管以恒定速度滚动的同时,将钢管吊起至合适的位置,并使用恒速移动式喷枪将反应材料喷涂到管道的外壁上。

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        尽管整个施工过程比较简单,但是在生产过程中必须严格控制钢管的速度,并且必须与反应物的喷射量,移动速度和发泡凝胶速度相适应,以达到确保苏州喷涂发泡过程的质量可以达到标准。

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